18650鋰電池卷繞過程中應(yīng)注意的問題

18650鋰電池在生產(chǎn)制造過程中，在卷繞過程這個(gè)工藝步驟是重要的環(huán)節(jié)，所以在18650鋰電池卷繞過程中應(yīng)注意的問題有以下幾點(diǎn)：

1. 目的:防止正負(fù)電極在纏繞過程中吸水，導(dǎo)致零電壓差、自放電及循環(huán)性能差;

方法:計(jì)算露點(diǎn)值和溫度值，得到溫濕度值。

2. 防塵≤100,000pc /ft3(粒徑0.5um)

用途:防止繞組過程中極組粉塵引起短路、過熱、著火、自放電等現(xiàn)象。

方法:采用粉塵測(cè)試儀。

3.異常減少毛刺

工藝要求:極片≤8嗯;耳朵毛刺≤12嗯;測(cè)試方法:1電腦電動(dòng)細(xì)胞隨機(jī)選擇第一個(gè)檢查每臺(tái)機(jī)器在每個(gè)過渡,和毛刺切割前后兩端的正負(fù)電極和耳朵正負(fù)電極根據(jù)毛刺檢測(cè)的操作指令。

不良反應(yīng):極板或耳毛刺超過技術(shù)要求，可能導(dǎo)致膜片穿孔，正負(fù)極短路，電池過熱，嚴(yán)重爆炸，嚴(yán)重安全隱患。

18650鋰電池繞組步驟

4. 陽極、陰極蓋不良

工藝要求:正負(fù)極板對(duì)準(zhǔn)度是0.75?55毫米。

負(fù)極板與膜片對(duì)齊到1?5毫米

檢測(cè):3塊電池經(jīng)x線量樣觀察后變化，校準(zhǔn)后檢測(cè)不良反應(yīng)程度:1) -工藝對(duì)齊度超出規(guī)格可能導(dǎo)致負(fù)極不包括正極板，在電池的工藝過程中，鋰離子找不到相應(yīng)的石墨嵌入正極出現(xiàn)，有自由的鋰電池正極中形成枝晶，樹突狀刺穿隔膜導(dǎo)致內(nèi)部短路，存在安全隱患。

2)負(fù)板與膜片對(duì)中超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致負(fù)板擠壓變形。充電過程中，電極板上的陽極材料部分脫落，電池膨脹。

5. 覆蓋測(cè)試方法的差異(長度外負(fù)超級(jí)積極的材料和內(nèi)心的消極超級(jí)正材料)的繞組極片方向:每2 h,每個(gè)繞線機(jī)采樣測(cè)試3個(gè)人電腦的核心結(jié)構(gòu),并測(cè)量了分別在兩個(gè)不同的維度報(bào)道與目鏡和統(tǒng)治者。

不良反應(yīng):負(fù)板蓋不上正板。在電池充電過程中，鋰離子與正極分離后，沒有找到相應(yīng)的石墨嵌入，導(dǎo)致電池中游離鋰離子在負(fù)極上積累，并出現(xiàn)枝晶。枝晶刺穿薄膜，導(dǎo)致內(nèi)部短路，危及安全。

18650鋰電池繞組步驟

6. 短路試驗(yàn)

參數(shù)設(shè)置(100V、25nf250V、

不利影響:自放電、發(fā)熱、爆炸等短路因素:切割顆粒、金屬粉塵、毛刺等，導(dǎo)致膜片孔破裂;

7. 橡膠箔和耳朵張力

工藝要求:抗拉強(qiáng)度≥15N粘接箔面積> 2/3焊接圖章

試驗(yàn)方法:每2H抽取1PCS電池進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和貼膜試驗(yàn)

不良反應(yīng):高內(nèi)阻